紧固件由于氢脆产生的脆性断裂一般发生得很突然，是无法预料的。故这种失效形成造成的后果是很严重的。尤其是在安全性能要求时，减少氢脆是很必要的，因此，电镀紧固件去除氢脆是一项很重要的工作。

　　1、减少电镀紧固件氢脆的产生

　　a、加工硬度大于或等于320HV的电镀紧固件，在清洗过程前，应增加应力释放过程;在清洗过程中，应使用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行。浸入到防腐酸的时间尽可能地设计为最小持续时间。

　　B、硬度超过320HV的紧固件在进行冷拔、冷成形、机械加工、磨削后进行热处理工序时，则应符合ISO9587的规定。

　　c、应尽可能避免有意引人残余应力办法，如：螺栓、螺钉在热处理后碾制螺纹。

　　d、经热处理或冷作硬化的硬度超过385HV或性能等级12.9级及其以上的紧固件，不适宜采用酸洗处理应使用无酸的特殊方法，如：碱性清洗、喷砂等方法。

　　e、热处理或冷作硬化的硬度超过365HV的紧固件，应采用大阴极功率电镀溶液电镀工艺。

　　f、钢制紧固件为了进行电镀，表面应经特殊处理，即经最小浸入时间清洗后再进行电镀。

　　G、选择合适的镀层厚度，因为随着镀层厚度的增加，氢释放的难度也增加了。

　　2、对以下紧固件产品电镀后必须有进行去除氢脆处理

　　a、性能等级大于或等于10.9%级的螺栓、螺钉和螺柱;

　　b、硬度大于或等于372HV的弹性垫圈或弹性垫圈组合件;

　　c、性能等级大于或等于12级的螺母;

　　d、自攻螺钉、自攻自钻螺钉、自攻锁紧螺钉等表面淬硬类紧固件;

　　e、抗拉强度大于或等于1000MPa或硬度大于或等于365HV金属弹性夹等紧固件。

　　3、去除氢脆的措施

　　去除氢脆的措施实际上就是烘干过程，可以说是为了使氢脆减少到最小，在给定的温度下和规定的时间内，将零件加热的过程。电镀后烘干过程就是将钢中的氢蒸发和不可逆收集而释放氢原子的过程，在GB/T5267.1附录A中给出了烘干过程的详细资料。根据零件的产品品种、几何形状、材料、性能等级或硬度、清洗工艺、镀层种类及电镀工艺的不同，制定的烘干工艺也不同。去除氢脆时应注意以下几点：

　　a、不应采用超过零件回火的温度进行烘干;

　　b、烘干过程应最好在电镀后(最好在1h内)，铬酸盐钝化处理前立即进行;

　　c、烘干温度在200~230℃是合理的，一般采用较低的烘干温度和较长的烘干时间;

　　D、烘干持续时间在2~24h内选取，一般8h烘干持续时间的典型示例。